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宁波佐尔船舶涂层有限公司
网上订单总经理:
张玲玉:86-13600621716 QQ:527608284
E-mail:zly@joulepaint.com
宁波销售经理及技术服务经理
应 兵:86-13685815715 QQ:272014964
传真:86-0574-87753633
公司地址:宁波江东百丈东路886-892号1601室

 
 
二次表面处理要求

   . 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。

   . 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍,所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。

   . 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除,焊孔必须要补焊并磨平,锐利的边角,R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑,才能进行后道的施工

   . 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁,颗粒均匀,一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间,比例为60%:40%,70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内,严禁海砂和河砂等其它磨料。

   . 喷砂采用的磨料,必须进行盐份和油份的检测,如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份,该批磨料不能施用。(盐份标准采用本公司要求)

   . 喷砂时应保持气压在6公斤以上,并且压缩空气必须经过油水分离过滤器,保证压缩空气清洁、干燥,保证喷砂的质量

   . 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准(ISO8501-1988)表面粗糙度应达到40-75μm 。

   . 构件喷砂验收合格后,务必用压缩空气吹净钢表面砂粒,灰尘等污物。

   . 工件验收合格后,必须在4小时内进行涂装。

   . 如喷砂构件表面发生氧化,则整个氧化部位应重新作喷砂处理,并达到喷砂标准。

   . 对需要焊接部位,用5-8cm宽的胶带纸封住。

涂装前的准备

   . 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后检查涂料是否有色差和变色(固化剂)沉淀和严重返粗、橘皮,发现涂料过期变质应禁止使用。

   . 搅拌 — 混合前基料和固化剂要分别搅拌,混合后再搅拌;双组份涂料应用动力搅拌机搅拌;严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。

   . 混合 — 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配;有时固化剂比率小,因此一定要倒得干净。

   . 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化;熟化可以避免涂料“移滑”。

   . 混合后的使用时限 — 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用;超过使用时限的涂料,使用后会影响涂层的性能。

   . 稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好,通常不需要加稀释剂;如果需要添加稀释时,不要超过体积的5%;当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%;冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂,减少涂料黏度和干喷。

   . 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利,必须进行过滤;有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网,保证喷漆的流畅。

涂装的方法

   . 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补;刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米,否则容易产生针孔;氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。

   . 辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂;辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米,否则涂层容易产生针孔。

   . 浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。

   . 有气喷涂 — 适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工;喷涂时,涂料需要稀释,多次喷涂才能达到规定的干膜厚度;涂层的成形较好。

   . 高压无气喷涂 — 涂装效率高;可喷涂高固体份、厚浆型涂料;涂层质量好;不必添加额外稀释剂;便于实现自动化作业(车间底漆)

涂装施工



喷枪与被涂工件保持30CM左右距离



枪与被涂工件表面保持垂直



移动过程扣动板机



保持恰当的搭接



对凹凸部位的处理



涂装的要求

   . 为了确保涂装质量,必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。

   . 构件大面积喷涂前,必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作,保证喷涂的质量。

   . 每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。

   . 如果温度低于5℃ 时,油漆混合后放置15分钟左右,然后开始喷涂。

   . 喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度,然后根据湿膜厚度进行调整,以确保达到规定的干膜厚度。

   . 根据不同的油漆,选用合适的喷漆泵和喷枪嘴,严格控制涂装的复涂间隔期。

   . 喷涂时,喷枪始终与被平面保持垂直,左右上下移动时,要注意与被涂面等距离移动,避免手腕转动而成为弧形移动,以保持膜厚的均匀。

   . 喷涂距离通常为300-400毫米,喷幅为50%左右。

   . 运行速度要根据膜厚的条件而定,过快达不到设计干膜厚度,过慢会引起漆膜过厚和流挂。

   . 钢板温度在5℃ — 38℃ 时,必须要调整喷涂作业时间,防止油漆的缺陷。

   . 晚上施工时必须有足够的照明,在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯,防止安全的意外发生及油漆漏涂。

涂装的要求

   . 油漆混合超过使用的时间,油漆不能使用,否则易产生流挂和喷涂后固化不良等情况。

   . 表干、硬干指标以及复涂间隔

                                      无机锌底漆

温度 表干 硬干 最小 最大 复涂间隔 复涂间隔最短时间
5 ℃ 30分钟 3小时 30小时 48小时 无限制 16小时
15 ℃ 20分钟 90分钟 24小时 36小时 无限制 8小时
25 ℃ 10分钟 60分钟 16小时 24小时 无限制 4小时
40 ℃ 5分钟 30分钟 8小时 12小时 无限制 2小时

检查要点

    涂装工作的质量控制包括以下几个阶段,每一个阶段都有不同的侧重点:

   — 车间底漆油漆状况

   — 钢结构缺陷检查处理

   锐边、飞溅、咬边、气孔等状

   — 表面处理

   . 施工设备及处理方式及喷砂等级

   . 清洁度:灰尘、盐份、油脂等

   — 施工前和施工中的检查

   . 技术产品说明书

   . 产品油漆配套

   . 涂料的混合比1:4 1:3(双组份涂料)

   . 涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号

   . 涂料的混合搅拌方法

   . 湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度

   . 气候条件

   . 照明条件和脚手架等   .   干膜厚度   .   熟化时间   .   喷涂设备

施工后的检查

   - 每道干膜厚度

   - 漆膜外观

   - 干燥和固化

   - 附着力

   - 颜色

   - 光泽

   - 针眼、气泡、发白、流挂、露点、缩孔及缩边、

   - 色差、橘皮、渗色、浮色等

油漆施工气候条件

   . 决不允许在雨、雪、雾、大风天施工,潮湿表面也不能进行涂装。

   . 相对湿度在85 ℃ 以下。

   . 钢板温度必须大于露点温度3 ℃ 以上。

   . 严重控制涂装天气变化。

一、相对湿度高时空气中含水量与饱和之比

. 许多涂料相对湿度太高时,溶剂不易挥发,涂料固化反应缓慢,严重的会造成油漆的漆病故不能涂装。

. 湿度高时,涂料表面会发白并且表面会倒光泽。

. 无机硅酸锌涂料需要周围环境湿度大,促使漆膜固化。

 

二、露点

   露点是水蒸汽发生冷凝时的温度。冷凝会将水留在表面上,钢板温度高于露点的温度时不会发生冷凝,露点高表面相对湿度高,严重的钢表面会有水珠。

三、风吹物会在以下几方面影响涂装工作

. 磨料吹到涂料施工场所

 

. 引起涂料的过度漂移和过喷涂

. 加速施工后的溶剂挥发

. 促使干喷的现象

. 将污物吹至工作表面上(盐、灰尘、砂料和沙子等物)

四、温度

. 温度过高,溶剂挥发快漆膜有毛病出现

. 温度过低涂料不干和不固化,油漆会造成流挂


油漆检查工具

   . 干膜测厚仪:有杠杆式和电子式两种,所允许的误差在3-5%内电子式的误差要小一些。

   . 湿膜测厚仪:在喷涂前测量一下湿膜厚度(测量要在喷涂后数秒钟内进行)。

   . 相对湿度仪:有一个干式温度计和湿式温度计组合而成,使用前确保湿式温度计被湿润(最好蒸馏水)摇动温度计数次,就是正确读数。

   . 露点计算盘:有表式和盘式两种。

   . 表面温度计:有磁性和电子温度计两种。

   . 放大镜:5-10倍的放大镜。

   . 刀:锋利高质量的刀。

   . 记号笔:非油性。

   . 照相机:一台。

   . 笔记本:随时记录现场情况。

   . 检查用小镜子:拉杆式可带角度转动的。

   . 粗糙度仪:指针式、复式,表面粗糙度比较

   . 附着力测试板:划格法                 . 高电压、针孔漏涂仪(直流电)0-15KV

   . 导电率测试仪                          (200μm - 1000μm以上范围)

   . 液压式和机械式两种拉力仪(破坏性)   . 低电压湿海绵针孔探测器 9V 0 - 500μm范围

附着力的评定


   . 附着力测试板:划格法

0-60μm 1mm
60-120μm 2mm
120-250μm 3mm

分五个等级

剥落的百分比 等级
划痕周围完全平整,格子内涂层无任何破坏 0
划痕交叉处小面积剥落,面积小于5% 1
沿划痕和交叉处部分剥落,面积5-15% 2
沿划痕和格子内部剥落,面积15-35% 3
沿划痕积整块剥落,面积35-65% 4
格子内涂层剥落面积大于65% 5

干膜厚测厚


    一个完整的意思就是:至少有80%的测量点干膜厚度达到要求,其余的20%测量点至少要达到规定干膜厚度的80%。

    通常采用的规则有:

    80-20规则、85-15规则、90-10规则

    对于一般的涂装,通常采用80-20规则或者85-15规则,对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。

    美国SSPC-SP2标准指定最低干膜厚度与最高干膜膜厚的范围。

 
 
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